Процесс формирования титановых фитингов труб

Для общих фитингов труб титана, из -за их небольшого диаметра, тонких стен и требований высокого давления, которые они должны противостоять, изготовление их путем литья является сложной задачей и не обеспечивает качество. Если две прямые трубы сварены вместе, чтобы сформировать футболку, пространственное пересечение круговых швов затрудняет управление резьбой и сваркой. Кроме того, небольшой размер деталей только позволяет создавать внешнюю сварку, что затрудняет поддержание внутреннего качества сварного шва. Даже если литье и сварка могут сформировать эту часть, присущие риски пористости и шлаков в этих процессах делают их неподходящими для средних и высоких трубопроводов.

Технические специалисты рассматривали использование процессов для кощу или радиальной экструзии для сначала образуют Т-образную твердую заготовку, а затем бурение горизонтали и вертикальные отверстия. Тем не менее, эксперименты показали, что поддержание качества фитингов труб Ti было трудным. Кроме того, этот метод имел недостатки, такие как множество этапов обработки, крупные требования к оборудованию и низкое использование материала.

В конечном счете, было принято решение использовать обратный процесс образования экструзии для прямой трубы. В этом процессе прямая труба, заполненная несжимаемой наполнителем, помещается в полость формы. Верхняя и нижняя плесень плотно закрыты, а затем два тошковых стержня, размером с диаметра трубы, отталкиваются с обеих сторон на одинаковой скорости. Под давлением на обоих концах титановая труба внутри полости формы подвергается пластической деформации, расстраивая или экструдированную через радиальные отверстия плесени.

Поскольку труба заполнена несжимаемой наполнителем, расстройство деформации невозможно. Таким образом, под давлением прямая труба и наполнитель вместе вытягивают через радиальные отверстия в форме. Чтобы предотвратить разрывание экструдированной радиальной трубы под внутренним давлением наполнителя, в радиальном отверстии формы установлено толчок, чтобы нанести достаточное напряжение сжатия на экструдированную радиальную ветвющую трубу.

Когда экструдированная ветвящая труба достигает необходимых размеров, плесень открывается, а деталь удаляется и очищается от наполнителя, что приводит к желаемому фитингу труб титана. Практика показала, что экструдированная фитинга труб имеет равную толщину стенки во всех трех направлениях, минимальная расстройство деформации, а высота экструдированной секции достигает 2-3 раза больше диаметра трубы. Кроме того, поскольку наполнитель и титановая труба синхронно перемещаются в полости пресс -формы, внутренняя стенка фитинга трубы не содержит механических царапин, и как размеры, так и качество соответствуют требованиям рисования.