В производственном процессе стали горячее прокатывание и холодный прокат являются двумя важными процессами формирования. Они оказывают значительное влияние на организацию и свойства стали. Цель этой статьи - изучить различия между двумя процессами, чтобы помочь читателям лучше понять их приложения и характеристики.
Во -первых, процесс горячего проката
Горячая прокатка, как следует из названия, представляет собой процесс прокатки, в котором сталь нагревается до высокой температуры. Обычно слиток или заготовка нагревается до 1100 ~ 1250 ℃ температурного диапазона, за которым следует катание на мельнице. Температура заканчивания горячего прокатывания обычно контролируется при 800 ° C до 900 ° C, после чего сталь охлаждается естественным образом в воздухе.
Поверхность горячей стали образует слой оксида железа, который не только придает стали определенную коррозионную стойкость, так что ее можно хранить на открытом воздухе, но также приводит к более грубой поверхности и большим колебаниям размерных. Следовательно, для поверхностной отделки и требований к точности размерной высокой стали, как правило, в горячих свернутых полуфинансированных продуктах или готовых продуктах на основе процесса холодного проката.
Преимущества горячей прокатки включают быстрые скорости формирования, высокие урожаи и способность производить широкий спектр поперечных форм стали без повреждения покрытия. Кроме того, горячий прокат также может значительно увеличить точку урожая стали, улучшить его механические свойства.
Во -вторых, процесс холодного прокатки
В отличие от горячего прокатывания, холодный прокат - это стальный процесс прокатки при комнатной температуре. Хотя стальная пластина будет нагрета во время обработки, но общая температура все еще находится в нижнем диапазоне. Холодный прокат обычно выполняется с горячими катушками из сырья в качестве сырья, после того, как мариновал, чтобы удалить окисленную кожу, обработку давления на холмической мельнице и, наконец, получить закатываемые твердые катушки.
Холодная свернутая сталь имеет высокую поверхность и гладкую ощущение, что в основном связано с процессом маринованного. В то же время, прочность и твердость холодной стали также являются относительно высокой, хорошей пластичностью и удлинением, поэтому она широко используется в автомобильных, домашних приборах и аппаратной промышленности.
Основное преимущество холодного прокатывания состоит в том, что он может разрушить лисирующую организацию слитка, усовершенствовать зерно стали и устранить дефекты микроструктуры, улучшая тем самым механические свойства стали. Кроме того, холодный прокат также может в определенной степени, чтобы устранить литье образования пузырьков, трещин и свободных и других дефектов.
В -третьих, разница между горячи
1. Различия температуры: горячая катящаяся прокатка при высоких температурах, в то время как холодный прокат завершается при комнатной температуре. Это наиболее значимое различие между двумя процессами.
2. Качество поверхности: отделка по поверхности холодной свертываемой стали высока, в то время как горячая свернутая сталь относительно грубая.
3. Особого характеристики: точка урожайности горячей свертываемой стали выше, но прочность и твердость холодной стали выше. Кроме того, формирующиеся свойства холодной свертываемой стали также превосходят свойства горячей свертываемой стали.
В целом, горячие катания и холодные катания имеют свои характеристики и преимущества, выбор того, какой процесс зависит от конкретных потребностей применения и требований к производительности стали. Понимая различия и характеристики этих двух процессов, мы можем лучше выбрать правильную сталь для проекта. Eesino Предоставьте титановый батончик, лист титана, титановую пластину, титановую кожу и другой титановый продукт.
