Титановые и титановые сплавы характеризуются низкой плотностью, превосходными механическими свойствами, хорошей биосовместимостью, коррозионной стойкостью, высокой температурной сопротивлением и низкой температурной вязкостью и т. Д., И в настоящее время используются в большом количестве автомобильных полях. С ускорением темпов автомобильной промышленности в поисках более эффективных и экологически чистых, титановый сплав становится будущим выбором легких и высоких производительности в автомобильной промышленности благодаря своей превосходной производительности.
1. Преимущества титановых сплавов для легкого веса
Титановая сплава аэрокосмическая промышленность имеет низкую плотность, только около 60% стали, но прочность, близкая или даже превышающая прочность многих структурных сталей из сплава. Эта характеристика делает титановые сплавы идеальным материалом для достижения автомобильного легкого веса. Например, в современном производстве автомобилей, двигатели соединительные шатуны из титановых сплавов могут уменьшить вес на 15-20% по сравнению со стальными шатунами. Этот легкий вес не только уменьшает общую массу транспортного средства, но также снижает потребление топлива и улучшает экономию топлива. Eesino обеспечивает титановый бар, лист титана, титановую пластину, титановую кожу и другой титановый продукт.
2. Тепло и коррозионная стойкость титановых сплавов
Титановые сплавы поддерживают необходимую прочность при высоких температурах и обладают превосходной коррозионной стойкостью. Это дает титановые сплавы значительное преимущество в высокотемпературных, высоко коррозионных средах, таких как двигатели. Например, роторы ротора турбокомпрессора, изготовленные из титановых сплавов, могут работать в течение длительных периодов времени в высокотемпературных выхлопных газах выше 850 ° C без значительного снижения производительности. Кроме того, титановый сплав во влажной атмосфере и работах на морских водах, его коррозионная стойкость также намного лучше, чем нержавеющая сталь, может противостоять ячеек, коррозии и коррозии напряжения и других форм коррозии.
Применение титановых сплавов
1. Модель Ferrari 315LV8 Модель является одним из самых ранних применений титанового сплава, соединяющего шатуна автомобиля. Легкая конструкция этого шатуна не только улучшает производительность мощности двигателя, но и снижает расход топлива и выбросы.
2. Клапаны двигателя: по сравнению с стальными двигателями клапаны титановых двигателей более светлее по массой и имеют более длительный срок службы. Например, масса некоторых титановых клапанов может быть уменьшена примерно на 30-40%, в то время как скорость ограничения двигателя может быть увеличена примерно на 20%.
3. Рамки тела: японские автопроизводители используют титановые сплавы, чтобы создать рамы тела, чтобы уменьшить массу тела и улучшить опыт вождения. Такие рамки не только сильны и жесткие, но и имеют превосходную коррозионную стойкость. 4
4. Аэрокосмическая промышленность: титановые сплавы широко используются в аэрокосмической промышленности. Например, около 15% фюзеляжа американского Boeing 787 Dreamliner состоит из титанового сплава, что не только снижает общую массу самолета, но и повышает эффективность и безопасность полета.
Суммирование
Приведенные выше примеры показывают, что титановые сплавы имеют значительные преимущества в автомобильной промышленности. Его легкие, устойчивые к тепло и устойчивые к коррозии свойства делают титановые сплавы важным материалом для реализации автомобильного легкого веса, повышения производительности и снижения затрат. Благодаря постоянному прогрессу технологии подготовки и снижению затрат, Titanium Alloy будет играть более важную роль в автомобильной промышленности и способствовать технологическому прогрессу и модернизации промышленности автомобильной промышленности.
