Метод краткосрочной подготовки процессов для труб титановых и титановых сплавов

Титановый и титановый сплав обладают отличными свойствами, такими как коррозионная устойчивость, высокая удельная прочность и низкая проницаемость, а трубы сплав титанового сплава широко используются в системах самолетов, химических трубках передачи, а также в трубах теплообменника судов и в других специальных отраслях. В последние годы он также постепенно применялся к гражданским областям с высокой стоимостью, таким как конденсатор для электростанции, буриль-трубы для открытия нефти и обогревателя для опреснения морской воды, с широкими перспективами рынка. Согласно статистике, глобальный размер рынка труб титана в 2021 году превысил 2 миллиарда юаней и, как ожидается, достигнет 2,9 миллиарда юаней в 2027 году.

Трудно извлечь титан из руды, а традиционный процесс бесшовного подготовки трубки является сложным и дорогостоящим, что ограничивает более широкое применение трубок бесшовных сплавов титана и титана на рынке. Из -за ограничений затрат многие внутренние и иностранные отрасли гражданских продуктов по -прежнему выбирают традиционные трубы из нержавеющей стали или сварные трубы титана, а не бесшовные трубы титановых и титановых сплавов с лучшей производительностью.

На этом этапе, в дополнение к плавной подготовке труб титанового и титанового сплава, в основном относятся к оборудованию и технологии обработки труб из нержавеющей стали для обработки, высокой зрелости процесса, небольшого пространства улучшения, не может эффективно сократить цикл обработки и снизить затраты на обработку. Чтобы снизить затраты и повысить эффективность, эта статья решила улучшить источник, избегая традиционного плавления, коровьего, перфорации и других процессов, а также провести инновации процесса и оптимизацию всего процесса. Трубка сплава титана получается путем выплавки литой полой трубки, радиальной ковки, двойного отжига и процесса обработки, что может сократить цикл обработки и эффективно снизить стоимость производства.

Традиционный процесс бесшовного приготовления титанового сплава, сначала производит цилиндрический титановый сплав сплав, посредством плавления и принимает процесс горячей ковки для приготовления стержня, что требует отопления, сохранения тепла, деформации и кожи при каждом огне. После окончания заготовки штук пучок труб подготовлен методом перекрестной перфорации и горячей экструзии. Наконец, законченная бесшовная труба готовится вспомогательными процессами, такими как горячие катания, холодный прокат и обработка

Технология подготовки баров имеет высокое энергопотребление, длительный производственный цикл, большие потери в производстве сырья и низкий урожай. Когда метод горячей экструзии используется для перфорирования заготовки трубки, поскольку метод экструзии в конечном итоге должен покинуть головку материала, скорость использования материала является низкой, поток процесса длинный, а сопротивление деформации титанового сплава большая, необходимость Для более крупного экструзионного оборудования ограничено, а производство сплавов титанового сплава ограничена. Использование процесса перфорации диагональной прокатки для подготовки заготовки трубки, этот процесс имеет короткий цикл обработки, но из -за высокой температуры во время обработки полученная организация продукта плохая, большинство из них - организация корзины или организация Weil, а также оборудование покрывает большую площадь и имеет высокое потребление энергии.

Чтобы решить вышеуказанные технические проблемы и создать высокопрочную и высокую трубку титана сплавных сплавов с низкой стоимостью быстро и эффективно, в этой статье предлагается краткий метод приготовления титанового сплава и титана Производство заготовки трубки, радиальные ковки, двойное отжиг и процессы обработки, для получения трубы из титанового сплава, как показано на рисунке 2. Бетонные характеристики должны непосредственно использовать пистолет плазменного оружия или электронный пучок для расплавленности сырья для производства полой трубки, а затем Улучшить структуру заготовки трубки за счет радиальной ковки, затем двойной отжиг, чтобы унифицировать структуру и устранить внутреннее напряжение радиальной ковки и, наконец, принять обработку, чтобы обеспечить качество поверхности и размер готовой трубки. Прямая плавка может не только сократить процесс, но и эффективно удалять высокую и низкую плотность и получить продукты с более высокой чистотой. В отличие от традиционной ковки, радиальная ковка может непосредственно создать пробежку, повысить эффективность обработки и использование материалов. Двойное отжиг сначала способствует рекристаллизации продукта за счет высокой температуры, а затем выполняет низкую температуру для гомогенизации ткани при устранении внутреннего стресса.

Чтобы решить вышеуказанные технические проблемы и создать высокопрочную и высокую трубку титана сплавных сплавов с низкой стоимостью быстро и эффективно, в этой статье предлагается краткий метод приготовления титанового сплава и титана Производство заготовки трубки, радиальные ковки, двойное отжиг и процессы обработки, для получения трубы из титанового сплава, как показано на рисунке 2. Бетонные характеристики должны непосредственно использовать пистолет плазменного оружия или электронный пучок для расплавленности сырья для производства полой трубки, а затем Улучшить структуру заготовки трубки за счет радиальной ковки, затем двойной отжиг, чтобы унифицировать структуру и устранить внутреннее напряжение радиальной ковки и, наконец, принять обработку, чтобы обеспечить качество поверхности и размер готовой трубки. Прямая плавка может не только сократить процесс, но и эффективно удалять высокую и низкую плотность и получить продукты с более высокой чистотой. В отличие от традиционной ковки, радиальная ковка может непосредственно создать пробежку, повысить эффективность обработки и использование материалов. Двойное отжиг сначала способствует рекристаллизации продукта за счет высокой температуры, а затем выполняет низкую температуру для гомогенизации ткани при устранении внутреннего стресса.

Заготовка из литой трубки была нагрета над точкой β -фазового перехода титанового сплава, затем проводили радиальную ковю Радиальная коровка может непосредственно создавать заготовку трубки, повысить эффективность обработки и частоту использования материалов, а в то же время литье заготовки трубки полностью разрушено из-за большого количества деформации, а затем использование высокоскоростного молотка , так что зерно утончено, так что плотность, непрерывность и механические свойства заготовки трубки улучшаются, и получается превосходная организация.

Перед радиальной коровью в мельднице вставляется оправку в середине пробирки и зажаты к машине радиальной ковки, а первый патрон зажимается на одном конце пробела трубки, молоток расположен на другом конце пробирного трубки, и второй пакет зажимается на оправке на том же конце, что и головка молотка. Прежде чем открыть трижды, необходимо заменить оправку, а диаметр оправки на 15 ~ 20 мм меньше, чем внутренний диаметр закупленной трубки.

Температура нагрева составляет 80 ~ 100 ℃ выше точки β -фазового перехода титанового сплава, а время удержания составляет ≥ 2 часа; Многочисленные радиальные ковки включают три радиальные ковки. В первой радиальной ковке используются четыре плоских головок молотка, а трубка заготовка управляется для перемещения вдоль центральной оси, скорость перемещения составляет 1 ~ 3 м/миль, скорость молотка составляет 1 000 ~ 2 000 Н/мин и деформация пробела трубки контролируется на уровне 40% ~ 80%. После первой радиальной ковки участок пробирки пробирки квадрат снаружи и округл внутри.

Во второй радиальной ковке четыре плоские головки молотка используются для управления пробиркой, чтобы повернуть 40 ~ 50 ° вокруг его собственной оси, затем начинается кова, а трубка движется вдоль центральной оси, скорость движения составляет 3 ~ 5 м. /Mi n, и скорость молотка составляет 2 000 ~ 3 000 Н/ми миль. После второй радиальной ковки участок пробирки пробирки является восьмиугольным и круглым.

Перед третьей радиальной ковкой необходимо заменить оправку, а диаметр оправки на 15 ~ 20 м меньше, чем внутренний диаметр заготовленной трубки. При ковке используются четыре изогнутые головки молотка, а диаметр поверхности изогнутой головки молотка на 80 ~ 120 м больше, чем внешний диаметр пробирки. Температура ожидаемой части снижается до 40 ~ 60 ℃ ниже точки β -фазового перехода титанового сплава, а пробирная трубка контролируется для вращения и перемещения вдоль центральной оси, скорость вращения составляет 300 ~ 600 об / мин, скорость движения - это скорость движения 3 ~ 5 м/мин, а скорость молотка составляет 50 ~ 100 Н/ми м. Деформация трубчатой ​​заготовки контролируется на уровне 30% ~ 40%. После третьей радиальной ковки продукт восстанавливается в круглой трубке, а общая переменная формы трубки Ti или Ti Tipe составляет ≥ 100%.

Заготовка трубки нагревается до 80 ~ 100 ℃ над точкой фазового перехода титанового сплава β, а затем радиальная ковка проводится три раза. После высокоскоростного молотка температура заготовки трубки увеличивается, что снижает сопротивление деформации, но в то же время ситуация перегрева не сожжет заготовку; Кроме того, в процессе трех коелек, внешняя трубка пробирки заготовлена ​​от округа к квадрату, затем от квадратного до восьмиугольника, и, наконец, снова от восьмиугольника, так что листовое зерно пробирки было полностью разрушено , и после высокоскоростного молотка деформация пробирной пробела увеличивается, так что зерно утончено. В результате плотность, непрерывность и механические свойства заготовки трубки улучшаются, а механические свойства увеличиваются более чем на 15%, а равносиативная или бимодальная структура получается непосредственно.